近年来随着我国长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快，利用管道油、气、水及其它化学品输送是最安全有效的方式，而钢制管道运输也是安全有效的方式同时也是应用历史最久的方式之一。
钢制管道必须做好防腐措施，以保证正常的输送和运行，管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法，因此防腐材料合理的选择是非常重要的。管道工程投资巨大，外防腐层是现代管道基本防护措施。然而防腐层的建设费用只占管道总造价的很少一部分，还不到总投资的百分之五，但它起到的作用何止是百分之五!它直接关系到管道的命脉，处理不当将造成生命，财产的损失是不可估量的!
现代管道埋地外防腐层已经不是石油沥青一统天下的局面，现在有：煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、二层PE、熔结环氧粉末(FBE)、三层PE与聚乙烯/聚丙烯胶粘带(冷缠带)等在不同工程上使用。以下介绍几种材料的优点与缺陷：
石油沥青
石油沥青热浇淋防腐早于50年代应用于前苏联。优点：成本低廉，容易施工且较煤焦油瓷漆安全。缺陷：吸水率高。细菌啃食及机械性能较差，劳动强度大，剥离强度低，环境污染等。
煤焦油瓷漆
20世纪50年代前防腐涂层煤焦油瓷漆被主要采用，其力学强度高、耐腐蚀能力较好等优点被广泛应用，后因其工业生产中烟气挥发、毒性和使用固化时间长、环境污染重等缺点被其它材料逐步替代。
环氧煤沥青
诞生至今以有几十年历史，有固化后漆膜坚韧、抗冲击力强、剥离强度高、防腐效果好等优点。同时缺点也众多：固化时间长、占用大量场地码放、施工周期较长、对环境温度要求严格。
聚乙烯/聚丙烯胶粘带(冷缠带)
近些年来随着科技发展和防腐材料的改进，一些单位研发推出了几种防腐胶带产品，并在很多工程中得到应用，设计单位也根据环境条件、防腐要求和防腐胶带产品的特性进行了选定。其防腐结构分为：
#由底漆+防腐胶粘带(内带)+保护胶粘带{外带}组成的复合结构
#由底漆+防腐胶粘带(聚乙烯/聚丙烯)组成的防腐结构
防腐胶粘带以简便的施工、超长的寿命、经济的价格与科技环保等优势应用到越来越多的管道工程中。
此材料采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层，其优异的抗拉强度和强大的粘接性能，能非常有效的抵御土壤的应力、外力、冲击及热膨胀，防止防腐层变形和剥离，经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达40—50年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414-2007标准，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标。T系列冷缠带产品应用非常广泛，在石油、化工、天然气、城建中的给排水、油气、煤气输送钢制管道和钢制地埋储罐及管道修复工程等普遍使用。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”“环氧煤沥青”的推荐产品。
现管道设计使用年限基本要求30年以上，同时应减少维修次数，以保证正常使用安全使用，因此对防腐材料的选择应用，管道建设者与设计者应予高度重视，随时代进步科技发展，防腐材料的应用将会有以下发展趋势：
1：施工便捷
2：寿命更长
3：造价经济
4：符合环保
1.施工便捷指步骤简化方便快捷，加工厂和现场均可施工，相对复杂的施工程序以降低因步骤繁琐所造成的瑕疪及质量控制的困难。
2.寿命更长当然希望由原来20—30年的设计年限提升到更长久，以节省更换维修及其它成本。
3.造价经济指产品质量、使用寿命能与所投资费用成一合理的比例，简单而言即是“质高价低”
4.符合环保指随着时代进步，环保的要求愈趋严格，考虑健康、安全、环境方面因素，不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰，而建设者必须主动注意环保问题，进而选择材料，对社会负责。
管道防腐蚀材料与防腐蚀系统，基本上属于长效性的，要经过一段相当长时间，才能知道实际效果，不论石油沥青，煤焦油瓷漆，环氧煤沥青，胶粘冷缠带，熔结环氧粉末或者三层PE整个发展过程都经历过长期实际使用考验，各项材料有其不同优点，虽然“石油沥青”“煤焦油瓷漆“”环氧煤沥青“在防腐工程上短期内不能全面取消，但未来发展趋势应会以聚乙烯防腐冷缠带为主流产品。
