为了确保我们江苏达胜热缩材料有限公司出厂的热缩带、热缩套没有质量隐患，减少生产过程中的次及不合格产品，就需要制定严格的质量控制要求，在前面的文章中我们讲到了热缩带、热缩套产品质量控制程序，今天我们就来谈谈热缩带、热缩套在生产的各个环节中的明确的质量要求，今天我们先谈前三个生产步骤的具体质量要求：

一．造粒质量要求

1．母料无气泡；

2．切粒均匀，无粉料及块料；

3．热缩带、热缩套每份料分开堆放，加料进行核查；

4．生产工艺的核查，并由检查人员做好书面记录。

    二．挤出质量要求

1．生产工艺的核查；

2．每份料加料的核查；

3．热缩带、热缩套挤出无气泡、无皱折、无缺料、无切口；

4．热缩带、热缩套厚度、宽度均匀一致，并符合技术要求；

5．由检查人员做好书面记录。

    三. 辐照质量要求

1．热缩带、热缩套凝胶含量符合技术要求；

2．热缩带、热缩套表面无划伤，侧面无吊伤；

3．检验合格的产品质检员贴上绿色标签，方可进入下道拉伸工序，否则由质量技术部评审后作出处理决定。

一．热缩带和热缩套的拉伸质量要求：

1．热缩带、热缩套实测拉伸比符合技术要求；

2．拉伸温度、速度符合技术要求；

3．热缩带、热缩套拉伸后的片材无冻霜；

4．拉伸后的基材横向伸长不超过10%；

5．质检员对每卷做好质检记录。

 二．热缩带和热缩套的制胶质量要求：

1．每份胶加料前分开堆放，检查人员进行复查；

2．加料的温度、时间、顺序、正反捏合次数严格按工艺要求执行，工艺员不定时检查，发现问题及时通报，并作出处理；

3．换料时应先清理捏合机，四周积料应用工具铲除，验收合格后方可投料；

4．反应釜清理时把清锅料先拉胶片，1小时后取样做钢管剥离试验，质检人员确认合格后方可进行片材涂胶。

 三． 热缩带和热缩套的涂胶质量要求：

1．热缩带、热缩套涂胶厚度、宽度符合技术要求；

2．热缩带、热缩套涂胶无毛边，两侧无分层；

3．每锅涂胶产品做好标记，分出顺序号；

4．每锅料需做剥离试验，合格后放行，不合格予以隔离；

5．对前道工序疵点进行检查；

6．认真做好记录。

 四． 热缩带和热缩套的包装质量要求：

1．热缩带、热缩套剪切长度符合要求；

2．外观无损失；

3．每卷包装大小一致；

4．热缩带、热缩套待检品与已检品分开堆放；

5．做好检查记录。

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