光固化套是这些年新兴起的一种管防材料,目前在国内主要应用于管道焊口保护,定向钻穿越牺牲套保护,海上管道及设备绝缘保护等,该材料一般配合热收缩套,热收缩带使用,在定向钻穿越时管道在做完热缩带防腐层后,使用光固化套再包裹一层。取代了原有的热缩牺牲套。下面给大家介绍下光固化保护套施工后的检测要求
(1)外观检验:逐根进行目测检查,光固化保护套表面应平整,无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、发白以及玻璃纤维外露,压边和搭接均匀且粘结紧密,玻璃布网孔为漆料所灌满;
(2)厚度检验:光固化保护套实干后,采用磁性涂层测厚仪,逐根测试,随机沿钢管轴向随机取三个位置,测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录,防腐层总厚度—PE 层厚度=防护层厚度≥1.5mm;
(3)固化度检验:光固化保护套固化后≥2h,进行固化度检验。沿管子轴向测量平均分布的 3 个点,采用巴氏硬度计或邵氏硬度计进行光固化保护套防护层硬度检验,测试时的管体温度宜为 20-35℃。巴氏硬度检测结果不小于 30,邵氏硬度不小于 80;
粘结强度检验:对连续涂敷的 100 根钢管至少抽一根(不足 100 根时以 100 根计)按照 Q/SY 1477-2012 附录 A 规定的方法(采用便携式涂层粘结强度测试仪)进行粘结强度测试,涂层固化时间应≥8h,粘接强度应≥3.5Mpa,测试时的管体温度宜不超过 30℃。若不合格,应加倍检验,并应及时调整外护层涂敷工艺。粘结强度检验应在光固化保护套防护层固化后进行。