对于补口热收缩带和热收缩套的生产来说，除了基材配方、生产工艺和热熔胶配方影响其质量外，热熔胶的涂胶装置和工艺也对质量影响很大，常见的热熔胶涂敷装置有以下四种：采用单模头刮涂、双辊堆胶热压合、成型胶膜热敷压合和采用刮涂和压涂结合。

　　采用单模头刮涂的方式涂敷热熔胶，热熔胶的适用范围受到限制，通常只能用于黏度较小的胶类，而且热熔胶不能存在任何杂质和小颗粒，厚度和胶面质量不能有效的控制。

　　对于双辊热压合的方式，要求在热熔胶与基材压合之前必须有一定量的熔融状态胶料堆积，并且由于通常管道防腐热缩带和热缩套用热熔胶要求对金属有强粘结力，热熔胶在熔融状态必然会粘辊，因此双辊热压合的滚筒必须冷却，而且温度越低越好，所以胶料在辊筒堆积过程中温度会降低，影响其与被粘面基材的粘结效果，特别在冬季造成热缩带和热缩套胶层与基材分层，严重影响产品质量。

　　成型胶膜热敷压合的方式，也同样存在上述问题，胶膜热敷压合与基材粘接必须使热熔胶温度高达热熔，热熔胶熔融必然会粘辊，要达到不粘辊就必须冷却压合辊筒，冷却就影响胶膜与被粘面热缩带和热缩套的粘接效果。

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